SHEIN冷转印牛仔工艺，为地球“减负”，为时尚“添绿”

　　年轻潮人崇尚明星频繁更换服装的风尚，平价时尚品牌顺应趋势，以实惠价格和快速更新的设计满足新一代年轻人追求个性化和紧跟潮流的需求。然而，当下Z世代消费者的观念有所转变，他们不仅追求新品和低价，还深切关注品牌的社会责任感、环保理念及社群认同感。他们在购买决策中展现出理性一面，深入探究商品背后的资源消耗，力求与自身价值观相吻合。例如，一条最常穿的牛仔裤，到底耗费了多少工厂原料、自然资源和水？对此，时尚品牌SHEIN（希音）给出了详细的解答。

　　其实，牛仔的生产过程较为复杂，包含染纱——织布——后整——水洗这一系列步骤，如果要做出扎染、破洞或不同深浅的牛仔样式，还需要手工进行操作，不仅生产效率低、生产样式批差大，整个过程的制作需要消耗很多水资源和化学物质。于是，高能耗和低效率便成为了传统牛仔生产难以回避的发展难题。

　　SHEIN针对传统牛仔的生产难题，使用“冷转印牛仔工艺技术（Cool Transfer Denim）”研发推出创新的环保牛仔面料，从此，给牛仔面料装上了绿色“打印机”。这项绿色技术是将原本依靠多次水洗才能达成的牛仔效果，通过数字打印的技术来实现。电脑完成制图后，数字打印机会通过压力将活性墨水印入纱线内部，直接在布料上形成牛仔的花纹和效果，这一方式大大降低了水资源的消耗，同时也实现了更好的色彩还原度和色牢度。

　　与此同时，冷转印技术也改善了牛仔工厂和工作人员的生产作业环境，避免了操作人员直接接触化学品和繁琐的水洗过程。值得一提的是，在冷转印技术中应用的墨水是SHEIN自主专利开发的环保墨水，该墨水具有出色的固色性能和色牢度，减少了辅助剂用量、水电消耗及污水排放，显著优化了生产作业环境和可持续性。

　　据悉，该技术目前已获得国际权威机构Bureau Veritas认证。认证显示，与传统的牛仔面料生产方法相比，冷转印牛仔工艺技术能够节省高达70.5%的用水量。从2021年逐步采用冷转印牛仔技术至今，SHEIN在牛仔面料的生产上已节省近9000吨用水，相当于大约1800万瓶瓶装水，这一成果标志着SHEIN在绿色纺织技术创新方面取得了重大飞跃。

　　随着印花、扎染、渐变等多元化元素在牛仔产品上的广泛应用，消费者对牛仔服饰的款式丰富程度抱有越来越高的期待，这也成为推动牛仔生产技术不断革新的重要因素之一。基于SHEIN提供的数字化赋能，结合市场销售情况，即可为厂家的牛仔生产提供即时高效的指导。SHEIN独有的“小单快反“模式借助冷转印技术，使牛仔制造商能够如同使用打印机般在白坯布上快速印制各种水洗效果和花型，响应消费者对丰富多样的牛仔产品需求。这一突破性的技术不仅能实现快速小批量生产和定制化设计，而且可以依据销售反馈灵活调整产量，最大限度降低生产浪费和库存风险。

　　在此过程中，SHEIN坚持全链条全周期可持续创新，确保从原料采购、产品研发、生产制造、物流配送到产品回收的每个环节都融入环保理念，同时将ESG等可持续发展能力赋予生态链合作伙伴，共同助推整个产业链向更敏捷、更环保的方向发展。